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行业动态
ABS板材厂家:厚板吸塑托盘是怎么样的?厚板吸塑模具的选择和设计要注意什么?
- 作者:宝泰
- 发布时间:2024-10-12 15:53:17
- 点击:0
ABS板材厂家:厚板吸塑特性是一种塑料加工技术。以热塑性片材为原料,通过烘箱加热至软化温度,然后通过塑料片材与吸塑成型模具之间的真空负压,将塑料片材吸附在模具表面,四周密封。把里面的真空抽掉,让薄片完全粘在模具上,这样就可以得到和模具一样的形状。然后,可以通过风扇和喷水来冷却片材,并且可以形成脱模。在塑料加工领域,厚板吸塑成型被认为是一种具发展潜力的加工方法。它具有价格低、模具成本低、生产效率高、形状和颜色可自由选择、耐腐蚀、重量轻等优点。而厚板吸塑成型只能生产结构简单的半壳产品,产品壁厚有些不均匀(一般直边略薄),无法生产壁厚完全相同的塑料产品。
ABS板材厂家:挤出—厚板吸塑托盘中空吹塑类似于一般中空制品的吹塑,因为其制品较大,为双面,需要较大的挤出机、合模机和模具。吹塑塑料托盘的使用寿命一般可达5~10年,能在-40~40稳定工作。产品动载荷可达3t以上,抗弯强度达到了较高水平。是需要长寿命、高强度的吸塑托盘很好的选择。
ABS板材厂家:如何塑造厚板吸塑托盘下面我们来看看。
ABS板材厂家:铜模具被提升到成型机的底板上。将处理好的铜模吊到成型机底板上,用美纹纸胶带粘好,打开成型机上的电炉,控制好温度,然后进行第二部分的操作。将原材料提升至特殊材料储存区。
在我们完成第一步之后,让我们进入第二步,将原材料提升到特殊的储料区。材料在电炉里慢慢烘烤。
ABS板材厂家:在我们完成第二个操作后,我们继续完成第三步。首先,我们找到材料的开口,将其拉出并夹在滚动的材料中。然后,我们按下手动按钮,让材料慢慢进入电炉烘烤。
成型,冷却防止变形
现在我们处于第四步。第三步温烤后,我们现在是真空成型,冷却防止变形。
冷却下来后,通过一次又一次的温烤成型,慢慢循环。之后就是现在的刀片切割,终达到半成品。
ABS板材厂家:在厚板吸塑模具的选择和设计中,特别是在真空成型模具的设计中,应注意以下问题:
1.牵伸比应控制在限定范围内。当使用单底片成型时,拉伸比(型腔深度与宽度之比)通常不超过0.5,否则会增加零件壁厚的不均匀分布,使片材过度拉伸。使用单凸模时,拉伸比可适当增大,但不应超过1。
2.为了避免内应力,模具的角部要有足够的圆弧过渡,其曲率半径不能过小,较小的不小于板材厚度。
3.根据零件的厚度和平整度的要求,选择不同类型的模具。
4.厚片泡罩模具通常设有气孔作为排气通道。
5.设计模具时,要考虑板材的收缩率。产品会有较大的收缩率(约0.2%~2.5%)。