ABS板材厂家：厚板吸塑托盘是怎么样的？厚板吸塑模具的选择和设计要注意什么？

ABS板材厂家：厚板吸塑特性是一种塑料加工技术。以热塑性片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，然后通过塑料片材与吸塑成型模具之间的真空负压，将塑料片材吸附在模具表面，四周密封。把里面的真空抽掉，让薄片完全粘在模具上，这样就可以得到和模具一样的形状。然后，可以通过风扇和喷水来冷却片材，并且可以形成脱模。在塑料加工领域，厚板吸塑成型被认为是一种具发展潜力的加工方法。它具有价格低、模具成本低、生产效率高、形状和颜色可自由选择、耐腐蚀、重量轻等优点。而厚板吸塑成型只能生产结构简单的半壳产品，产品壁厚有些不均匀(一般直边略薄)，无法生产壁厚完全相同的塑料产品。

ABS板材厂家：挤出—厚板吸塑托盘中空吹塑类似于一般中空制品的吹塑，因为其制品较大，为双面，需要较大的挤出机、合模机和模具。吹塑塑料托盘的使用寿命一般可达5~10年，能在-40~40稳定工作。产品动载荷可达3t以上，抗弯强度达到了较高水平。是需要长寿命、高强度的吸塑托盘很好的选择。

　　ABS板材厂家：如何塑造厚板吸塑托盘下面我们来看看。

　　ABS板材厂家：铜模具被提升到成型机的底板上。将处理好的铜模吊到成型机底板上，用美纹纸胶带粘好，打开成型机上的电炉，控制好温度，然后进行第二部分的操作。将原材料提升至特殊材料储存区。

　　在我们完成第一步之后，让我们进入第二步，将原材料提升到特殊的储料区。材料在电炉里慢慢烘烤。

　　ABS板材厂家：在我们完成第二个操作后，我们继续完成第三步。首先，我们找到材料的开口，将其拉出并夹在滚动的材料中。然后，我们按下手动按钮，让材料慢慢进入电炉烘烤。

　　成型，冷却防止变形

　　现在我们处于第四步。第三步温烤后，我们现在是真空成型，冷却防止变形。

　　冷却下来后，通过一次又一次的温烤成型，慢慢循环。之后就是现在的刀片切割，终达到半成品。

　　ABS板材厂家：在厚板吸塑模具的选择和设计中，特别是在真空成型模具的设计中，应注意以下问题：

　　1.牵伸比应控制在限定范围内。当使用单底片成型时，拉伸比(型腔深度与宽度之比)通常不超过0.5，否则会增加零件壁厚的不均匀分布，使片材过度拉伸。使用单凸模时，拉伸比可适当增大，但不应超过1。

　　2.为了避免内应力，模具的角部要有足够的圆弧过渡，其曲率半径不能过小，较小的不小于板材厚度。

　　3.根据零件的厚度和平整度的要求，选择不同类型的模具。

　　4.厚片泡罩模具通常设有气孔作为排气通道。

5.设计模具时，要考虑板材的收缩率。产品会有较大的收缩率(约0.2%~2.5%)。